鋁及鋁合金具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，密度低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)高、耐腐蝕性強(qiáng)等，并廣泛應(yīng)用于各種機(jī)箱鈑金加工。
機(jī)箱鈑金加工在底盤(pán)的成型和強(qiáng)化過(guò)程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用是不可或缺的。但由于鋁在空氣中容易氧化，氧化后的鋁熔點(diǎn)高，不僅影響焊接加工的效率，還會(huì)造成焊接接頭出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，影響鈑金底盤(pán)的加工質(zhì)量。
為了避免這種情況，在實(shí)際加工中我們需要大部分時(shí)間使用交流鎢極氬弧焊。這種加工方法是在氬氣保護(hù)下，利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法。在焊接的同時(shí)，由于交流電流的極性周期性變化，在每個(gè)周期內(nèi)，半波為DC正接，半波為DC反接。在正半波期間，鎢電極可以發(fā)射足夠的電子而不會(huì)過(guò)熱，這有助于電弧的穩(wěn)定性。
在反向半波期間，工件表面上產(chǎn)生的氧化膜可以容易地被清洗，以獲得表面上產(chǎn)生的氧化膜。清洗后，可以獲得光亮的表面和良好的焊縫。